Алюминий талк порошок бөтөлкө өндүрүүчүсү
Алюминий талк порошок бөтөлкөөндүрүүчүсү
- Материал: 99,7% алюминий
- Капкак: Алюминий порошок капкагы
- Сыйымдуулугу: 100-430мл
- Диаметри (мм): 36, 45, 50, 53, 66
- Бийиктиги (мм): 60-235
- Калыңдыгы (мм): 0,5-0,6
- Беттик: жылтыратуу, түстүү сырдоо, экран басып чыгаруу, жылуулук өткөрүүчү басып чыгаруу, UV каптоо
- MOQ: 10,000 PCS
- Колдонуу: порошок, тальк
Биздин бөтөлкө өндүрүш процесстери:
1. Сокку экструзия пресстери
Impact экструзия пресстери алюминий бөтөлкөлөр үчүн өндүрүш линияларында маанилүү ролду ойнойт.Бул узак жана татаал өндүрүш процессиндеги биринчи машина.Баштапкы материал - калыңдыгы бир нече миллиметр болгон алюминий шлактары.Тескери таасир этүү учурунда алюминий шлагбагы калыптандыруу процессинде пресстин кыймылына каршы калып менен пуансондун ортосунда агат.Жука дубалдуу алюминий түтүктөр мына ушундайча жаралат.
2 .Кырктоо жана щеткалоо
алюминий түтүк бирдей узундугу болушу керек.Такталган жасалгалоонун маанилүү кадамы - бул пальто узундугуна чейин кыркып алуу.Алюминий түтүктөр таасирдүү экструзия пресстеринен чыгып кеткенде, алар сырдоо жана басып чыгаруу боюнча талаптарга жооп бербейт.Бурр-эркин кесүү адегенде каалаган өлчөмү, кыркылган узундугу, аларды алып келет.Алюминий дагы эле одоно жана сызыктар, бирок банканы кошумча щеткалоо майда тегиз эместикти кетирип, жылмакай бетти түзөт – бул базалык каптоо үчүн идеалдуу даярдык.
3. өткөрүп берүү
Өндүрүш толугу менен автоматтык түрдө иштеши үчүн түтүктөр бир транспорт чынжырынан экинчисине өтүшү керек.Түтүктөр алгач чынжыр тилкелеринен вакуумдук чуңкурлары бар айлануучу барабанга чыгарылат.Эгерде вакуум кыска убакытка үзгүлтүккө учураса, түтүк биринчи барабандан төмөн жайгашкан экинчи барабанга түшөт.Ал жерден, бөлүк кийинки чынжырдын транспорт таякчаларына кайра түртүлөт - өткөрүп берүү аяктады.
4. Жуу
Алюминий түтүктөрүнүн беттери жасалгалоодон мурун майсыздандырылышы, тазаланышы жана кургатылууга тийиш.Бул идиштер тамак-аш өнөр жайында колдонулса, кийинчерээк дагы бир жуу процесси талап кылынат.Тазалык каптоо катмары түтүктүн бетин кемчиликсиз коргоп турганына ынануу үчүн биринчи орунда турат.Кир жуугуч системалары алюминий түтүктөрүн ичин жана сыртын жуугуч эритмеси менен тазалап, каптоо оптималдуу түрдө жабышат.
5. Кургатуу
Түтүктү жасалгалоонун сапаты Басып чыгаруу, каптоо жана кургатуу идеалдуу дал келген учурда гана жакшы болот.
6. Iner каптоо
Кургак бөтөлкөлөрдү чыгарып, аларды ички каптоочу машинага салыңыз.Бардык жерде ички каптоо бар экенине ынануу үчүн тогуз мылтык бар.Андан кийин аларды кайра арткы кутуга салып, температура 230 градуска жетти.Биз продукт колдонууга жараша ар кандай ички каптоо түрлөрүн колдонобуз.Тамак-аш азыктары тамак-ашка тиешелүү каптаманы (BPA Free же BPA-Ni) колдонушат.Күчтүү кислота жана күчтүү щелоч үчүн антикоррозиялык ички каптоо колдонуңуз.
7. Негизги каптоо
Негизги каптоо алюминий түтүктөрүндө таза Басып чыгаруу үчүн негиз түзөт.Ак жана тунук эки базалык каптоо бар.Ак базалык жабуу жасалгалоодо эки милдетти аткарат: Алюминий түтүктөрүнүн бетиндеги майда тегиз эместикти тегиздеп, басып чыгаруу сүрөтү үчүн фон түзөт.Тунук базалык пальто щеткаланган алюминийдин жагымдуу мүнөзүн колдойт - бул түтүктөрдө эң сонун таасир калтырган көрктүү чечим.
8. Офсеттик басып чыгаруу
Офсеттик басып чыгаруу, ошондой эле офсеттик литография деп аталат, кыйыр жалпак басып чыгаруу процесси.Биринчи кадамда сыя басып чыгаруучу блоктон резина цилиндрге, экинчи кадамда түтүкчөлөргө өткөрүлөт.Офсеттик басма машинасы 9 түскө чейин колдойт жана бул 9 түс түтүккө дээрлик бир убакта басылып чыгат.
9. Үстүн каптоо
Үстүнкү жабын - бул лактын дагы бир катмары, ал бетти жакшыртат жана басып чыгарууну бузулуудан коргойт.Ал тургай, жагымдуу басылган сүрөт, ал абразия же чийилген азап болсо, тез эле жарнамалык таасирин жоготот.Ар дайым тунук үстүнкү жабын басып чыгаруудан кийин контейнердин бетин механикалык зыяндан коргойт.Үстүнкү жабуунун эки тандоосу бар, мат же жалтырак.Бул жерде белгилей кетүүчү нерсе, матовая эффект жакшыраак болгону менен, жалтыраганга караганда боёо оңой.
10. Мойну
Тар бел, жагымдуу ийиндер - Бул бөтөлкөлөрдү калыптандыруу үчүн негизги процесс.Бөтөлкөлөр мурунтан эле басылып, капталгандыктан, мойну деп аталган бул калыптандыруу процесси техникалык жактан талап кылынат.Бирок татаал мойну жараяны татыктуу!Анткени керектөөчүлөр дайыма өзгөчө формадагы бөтөлкөлөрдү жактырышат.Түтүк 20-30 түрдүү мойну бар калыптардын жардамы менен бөтөлкө формасында болот, ар бири түтүктү акыркы формага карай жылдырат.Алюминий түтүгү ар бир процессте бир аз өзгөрөт.Эгерде деформация өтө чоң болсо, түтүк бузулат же деформация кадамына ээ болот.Эгерде деформация өтө аз болсо, калыптардын саны жетишсиз болушу мүмкүн.
Түтүкчөлөр мурунтан басылып, капталгандыктан, мойну татаал иш.Капталган деформацияга туруштук бере тургандай ийкемдүү болушу керек.Ал эми мойну калыптары ар дайым негизги жабууну жана басып чыгарууну коргоо үчүн тик турат.
Ийинин формасы жагымдуу көрүнүш болсо, бөтөлкөнүн ачылышынын техникалык процесси жабылышына жараша маанилүүрөөк болот: чачуучу баш, клапан, кол насосу же жип менен сайма капкак.Ачуунун формасы кандай болгон күндө да ушуга ылайыкталышы керек.Ошондуктан, акыркы бир нече моюн калыптары чечүүчү болуп саналат.
